Репортажи

Какая производительность HPP-линии действительно нужна?

Коллеги, здравствуйте!

Вчера мы подробно разобрали, из чего состоит промышленная HPP-линия: рабочая камера, мультипликаторы, гидравлическая и водяная системы, загрузка и выгрузка, автоматизация и производственный контур вокруг установки.

Сегодня следующий вопрос: Какую установку выбрать?

Врезка:

После вчерашней лекции мне опять хотелось открыть электронную таблицу и начать считать: объём камеры, коэффициент заполнения корзины, продолжительность цикла, количество смен, ассортимент продукции...Но я вовремя остановился. Поэтому сегодня обойдёмся без формул и рассмотрим три базовых варианта.

А подробные расчёты всё равно понадобятся. Но немного позже — когда перед нами будет конкретный продукт, упаковка и производственный план заказчика.

Прежде всего необходимо разделить два понятия:

объём рабочей камеры и производительность HPP-линии.

Объём камеры измеряется в литрах, а производительность — количеством продукта, которое установка способна обработать за смену, сутки или месяц. И это не одно и то же.

В корзине находятся упаковки разной формы и размера, и установка с камерой 100 литров не означает автоматически 100 килограммов готового продукта за один цикл.

Окончательная производительность рассчитывается на конкретном продукте, базовую конфигурацию будущей линии можно определить заранее.

Вариант первый. Небольшая установка

В линейке KEFA представлены:

• экспериментальные установки объёмом от 3 до 15 литров;
• пилотные установки объёмом от 30 до 100 литров.

Экспериментальное оборудование предназначено прежде всего для лабораторий, университетов и научных центров. На нём можно изучать влияние высокого давления на продукт, подбирать режимы и проводить исследовательские работы.

Пилотная установка позволяет перейти от лабораторных образцов к более крупным испытаниям, опытным партиям и ограниченному производству. Такая конфигурация может подойти: научно-технологическому центру; лаборатории предприятия; производителю с небольшими объёмами; компании, которая регулярно выводит новые продукты...

Именно к этой категории относится работающая в нашем демоцентре в Екатеринбурге установка KEFA-30. На ней можно проводить исследования, подбирать режимы обработки и выпускать опытные партии. При определённых объёмах возможна и небольшая регулярная обработка продукции. Но KEFA-30 не должна изображать из себя крупную промышленную фабрику😊. Её задача — обеспечить переход от исследования к реальному продукту и подготовить данные для дальнейшего масштабирования.

Вариант второй. Промышленная установка с одним сосудом

Следующий уровень — промышленная линия с одним сосудом высокого давления.

В линейке KEFA представлены установки с рабочей камерой ориентировочно от 100 до 500 литров.

Это основной вариант для предприятия, у которого уже есть:

• подготовленный продукт;
• подобранная упаковка;
• установленный режим HPP-обработки;
• понятный объём производства;
• регулярные партии;
• план промышленной загрузки.

Такая установка становится частью действующего пищевого производства.

Картина такая же. Продукт поступает на загрузочный участок, размещается в корзинах, проходит обработку и передаётся на следующий этап производственного процесса. Объём камеры выбирается не по принципу «чем больше, тем лучше», а исходя из требуемого количества продукции и реального графика предприятия. Слишком маленькая установка создаст очередь перед HPP-участком и станет ограничением для всего производства. Слишком большая потребует более серьёзных вложений, займёт дополнительное пространство и значительную часть времени будет работать с неполной загрузкой.

Задача выбора — найти не максимальную, а достаточную производительность.

Вариант третий. Промышленная линия с двумя параллельными сосудами

Для крупных и регулярно загруженных производств KEFA предлагает системы с двумя сосудами высокого давления.

В типовой линейке представлены конфигурации от 2 × 50 до 2 × 500 литров.

Два сосуда объединяются в общий производственный контур. В зависимости от конфигурации линии можно организовать их попеременную работу: пока в одном сосуде выполняется технологический цикл, второй подготавливается к следующей загрузке или освобождается от обработанной партии.

Это позволяет:

• сократить технологические паузы;
• увеличить количество циклов;
• равномернее организовать загрузку и выгрузку;
• обрабатывать крупные регулярные объёмы;
• гибче планировать производственный график;
• снизить влияние отдельных операций на общую производительность участка.

Но два сосуда — это не просто две одинаковые машины, поставленные рядом. Потребуется общий производственный контур: система создания высокого давления; согласованная работа мультипликаторов; загрузочные и разгрузочные устройства; автоматизация ну и как раньше мы уже об этом рассказывали.

Двухсосудная конфигурация выбирается тогда, когда предприятие действительно способно обеспечить её регулярную загрузку.

Это решение для промышленного потока, а не резерв мощности "на всякий случай«.😊

Какой вариант нужен заказчику?

В общем мы об этом уже сказали, но не грех и повтоить.

Если задача — исследования, подбор режимов, опытные и ограниченные партии, рассматривается небольшая экспериментальная или пилотная установка.

Если есть стабильный продукт и регулярный производственный объём, рассматривается промышленная линия с одним сосудом.

Если требуется постоянная обработка крупных партий и высокая загрузка участка, рассматривается линия с двумя параллельными сосудами.

Получается понятная последовательность:

исследования → опытные партии → промышленная линия с одним сосудом → двухсосудная система для крупного производственного потока.

При этом далеко не каждый заказчик обязан приобрести самую большую установку.

Правильная HPP-линия — не самая большая из доступных. Это линия, производительность которой соответствует реальной задаче предприятия.

После выбора базовой конфигурации начинается уже подробный расчёт где особо важно количество рабочих смен, регулярность поступления партий, планируемый рост производства. И только после этого определяется конкретный объём рабочей камеры и окончательная комплектация линии.

Итак, что мы предлагаем

Мы вместе с заказчиком определяем, какой режим работы ему необходим: исследования и опытные партии, или регулярное промышленное производство, или крупный непрерывный производственный поток. Затем выбираем соответствующую конфигурацию оборудования и переходим к более детальному расчёту конкретной модели.

А завтра ещё один важный момент обсудим.

Если честно — это отдельная песня и танцы с бубнами😊:

Как доставить HPP-линию в Россию.

Заводская цена — ещё не цена оборудования на площадке заказчика. Поговорим о базисе поставки, маршруте, упаковке, негабарите, страховании, таможенном оформлении, перегрузках и доставке до предприятия.

Владимир Сурьянинов, РАНТ / HPP / Балтик Экспосервис

P. S. Ой, а где мои коллеги по логистике? Ладно, «технический английский» я знаю😊. А вот переговоры с китайскими и монгольскими товарищами, моряками из Гонконга, и водителями говорящих на смеси «французского с нижегородским» использующих непереводимые идиомы... Уф. Если что я на связи, но пару дней пока не звоните, читайте пока просто наши репортажи